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淺析鐵板法蘭毛坯的制造工藝

點(diǎn)擊次數(shù):414更新時間:2023-09-07
法蘭是輸水、輸氣、輸油、化工等各種管路上不可少的連接件。特別是鋼法蘭,由于其具有強(qiáng)度高、焊接性好、耐高壓、耐沖擊、安裝方便等特點(diǎn),所以用途越來越廣泛?,F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鋼法蘭毛坯,一般采用Q235鋼和20號鋼制造,其工藝是:用鋼板直接切割下料或用圈鋼經(jīng)切斷后鍛造成毛坯,然后,進(jìn)行機(jī)械加工。
  鐵板法蘭毛坯的制造工藝,其特征在于它包括以下步驟:
  (1)將生鐵、廢鋼、邊角料或金加工中切間產(chǎn)生的鋼進(jìn)行成份分析,按比例配料,將配比好的料加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐;
  (2)電爐爐溫升至1500℃~1600℃,時間為1~l.5小時,使熔化成為鋼水,對鋼水作化學(xué)成分快速分析,按鋼種添加所需的元素,使其符合所需鋼種化學(xué)成分指標(biāo):
  (3)將煉好的鋼水溫度控制在1450℃~1500℃時,倒入澆鑄包,送澆鑄線:
  (4)在澆鑄前也即煉鋼的同時,對金屬澆鑄模進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為300℃~400℃,并對鑄模內(nèi)噴涂料,烘干待澆;
  (5)澆鑄包內(nèi)的鋼水倒入金屬澆鑄模,待凝固后開模,取出鑄件,并對鑄件進(jìn)行清理,得到鑄坯;
  (6)將鑄坯經(jīng)滾道送至跟壓機(jī),由碾壓機(jī)的一對碾壓輥碾壓,冷卻后得到鋼法蘭毛坯。

 

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