油缸管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：
 

　　鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查
 

　　鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環(huán)形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐。
 

　　水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔。
 

　　延伸：石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。
 

　　再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐。
 

　　定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。
 

　　石油套管廠冷床是單向鏈式冷床，∮216mm周期軋管機組軋制的產品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。
 

　　石油套管廠為提高油井管管體管的質量，利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了**上的1套無縫鋼管短流程生產線，其生產流程為：
 

　　電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫(預留)→在線淬火(預留)→回火(預留)→定徑(預留)→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。
 

　　石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：
 

　　鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查
 

　　鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環(huán)形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐。