軋制滾壓工藝的絎磨管是一種特殊的冷壓加工工藝制成的絎磨管，屬于無屑加工。軋制是利用金屬生產(chǎn)塑性變形，以改變工件的表面特性，獲得工件的尺寸和形狀的過程。

一般可以用各種相應的滾壓工具在普通的臥室車道床上常溫滾壓表面，使工業(yè)零件的金屬表面發(fā)生塑性變形，使金屬表面得到矯正。幾何形狀降低了加工表面的粗糙度，工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度高。滾壓成形工藝主要依靠材料的塑性運動來加工各種形狀復雜的產(chǎn)品，如絎磨管、軸、閥芯、特殊緊固件等。

絎磨管因為表層有殘余壓應力，有助于封閉表面的微小裂紋，阻礙沖蝕的擴大。從而提高表面耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴展，提高研磨管的疲勞強度。通過滾壓成型，在滾壓表面形成一層冷加工硬化層，減少了研磨副接觸面的彈塑性變形，從而提高了研磨管內(nèi)壁的耐磨性，避免了研磨造成的損傷。軋制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。

絎磨管不僅生產(chǎn)率高，而且加工精度高。一般尺寸精度可達級，表面粗糙度可達級，孔的幾何偏差可校正。內(nèi)孔可以形成一定角度的交叉網(wǎng)絡，大大延長了內(nèi)孔和零件的使用壽命。為了進一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨技術(shù)正在向珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲波珩磨方向發(fā)展。