16mn無縫鋼管出現(xiàn)裂痕的緣故有什么?

　　1.電弧焊接焊接熱裂縫的導(dǎo)致

　　由于16mn無縫鋼管導(dǎo)熱系數(shù)小，在電弧焊接焊接整個過程一部分升溫規(guī)范下，溫度梯度非常大，又以其線膨脹系數(shù)非常大，在升溫和致冷整個過程中會導(dǎo)致非常大的應(yīng)力場和變形。除此之外，16mn無縫鋼管焊接結(jié)晶時，延展性溫度地域較寬，且多孔結(jié)構(gòu)結(jié)晶專一性明顯，使低熔點的沉渣或共結(jié)晶體在結(jié)晶處集中，從而在電弧焊接焊接應(yīng)力場作用下易導(dǎo)致熱裂縫。

　　2.晶間腐蝕裂開的導(dǎo)致

　　在臨氫規(guī)范下制作工藝管道焊接和傷害區(qū)部位的腐蝕十分情況嚴重，腐蝕的原因關(guān)鍵是由于H2融解，導(dǎo)致H或H分子結(jié)構(gòu)，滲入金屬復(fù)合材料內(nèi)部，并在金屬復(fù)合材料位錯部位和焊接缺陷部位聚集，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在鋼中的擴散專業(yè)能力并不大，經(jīng)長期性的積累，造成一部分髙壓而造成外部效應(yīng)裂縫，這類外部效應(yīng)裂縫相連接，便出現(xiàn)非常大的裂縫，后會發(fā)展趨向成晶間腐蝕裂開。

　　3.晶間腐蝕裂縫的導(dǎo)致

　　450-850℃為16mn無縫鋼管的敏化溫度，不銹鋼管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度路段時，電弧焊接焊接整個過程的快速不斷升溫使金屬復(fù)合材料結(jié)晶內(nèi)部飽和狀態(tài)熱處理工藝淬火的氧分子慢慢向結(jié)晶邊緣擴散，與結(jié)晶邊緣層的鉻分子結(jié)構(gòu)結(jié)合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿位錯沉定融解。由于鉻分子結(jié)構(gòu)的擴散速率比氧分子的擴散慢的多，來不及彌補造成滲碳體所消耗的鉻，因而結(jié)晶邊緣貧鉻而缺少了耐腐蝕性能，在臨氫工作中情況規(guī)范下，將導(dǎo)致晶間腐蝕，從而導(dǎo)致晶間腐蝕裂縫。