加熱缺點(diǎn)及操縱
 

　　我們知道熱處理工藝全過程中加熱超溫容易造成 馬氏體晶體的粗壯，使零件的物理性能降低。
 

　　1.一般超溫：加熱溫度過高或在高溫下隔熱保溫時間太長，造成馬氏體晶體鈍化處理稱之為超溫。粗壯的馬氏體晶體會造成 鋼的強(qiáng)延展性減少，延性變化溫度上升，提升熱處理時的形變裂開趨向。而造成 超溫的緣故是溫度控制儀表盤無法控制或錯料(常以不明白加工工藝產(chǎn)生的)。超溫機(jī)構(gòu)可經(jīng)淬火、淬火或數(shù)次高溫淬火后，在一切正常狀況下再次奧氏化使晶體優(yōu)化。
 

　　2.斷裂面基因遺傳：有超溫機(jī)構(gòu)的不銹鋼板材，再次加熱熱處理后，雖能使馬氏體晶體優(yōu)化，但有時候仍發(fā)生粗壯顆粒斷裂面。造成斷裂面基因遺傳的基礎(chǔ)理論異議較多，一般覺得曾因加熱溫度過高進(jìn)而MnS這類的臟物融入馬氏體并聚集于晶插口，而制冷時這種參雜物又會沿晶插口進(jìn)行析出，受沖擊性的時候容易沿粗壯馬氏體位錯破裂。
 

　　3.粗壯機(jī)構(gòu)的基因遺傳：有粗生產(chǎn)廠家大奧氏體、馬氏體、魏氏體機(jī)構(gòu)的鑄鐵件再次奧氏化時，以慢速度加熱到基本的熱處理溫度，乃至再低一些，其馬氏體晶體依然是粗壯的，這類狀況稱之為機(jī)構(gòu)遺傳。要清除粗壯機(jī)構(gòu)的遺傳，可選用正中間淬火或數(shù)次高溫淬火解決。
 

　　加熱溫度過高，不但造成馬氏體晶體粗壯，并且位錯部分出生產(chǎn)廠家現(xiàn)空氣氧化或熔融，造成 位錯減弱，稱之為粗晶。鋼粗晶后特性比較嚴(yán)重惡變，熱處理時產(chǎn)生開裂。粗晶機(jī)構(gòu)沒法修復(fù)，只有損毀。因而工作中要防止粗晶的產(chǎn)生。