生產(chǎn)時為了避免螺旋管出現(xiàn)裂紋或者空洞，在螺旋管生產(chǎn)的時候是很嚴格的，但是生產(chǎn)出來的關(guān)鍵不是**合格，下面無錫市金隆恒特鋼有限公司來說說螺旋管生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的哪些缺陷，和這些卻顯得檢測方法。只有嚴格檢測了才能確保每一件產(chǎn)品的質(zhì)量。
 

　　螺旋管常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，下面介紹一下這些缺陷的形成原因。
 

　　1、裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因為焊接工藝不當(dāng)在施焊時發(fā)生的；冷裂紋是因為焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才發(fā)生，因而又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程)而發(fā)生的裂紋。
 

　　2、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?br /> 

　　3、未焊透是指焊接接頭根部母材未*熔透的現(xiàn)象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接標準不當(dāng)?shù)取?/div>