1、從表層上分辨，也就是在外型檢測(cè)。對(duì)接焊縫的外型檢測(cè)是一種辦理手續(xù)簡(jiǎn)單而又運(yùn)用普遍的檢測(cè)方式，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容，主要是發(fā)覺焊接表層的缺點(diǎn)和規(guī)格上的誤差。一般通過人眼觀查，依靠規(guī)范樣版、量規(guī)和高倍放大鏡等工具開展檢測(cè)。若焊接表層出現(xiàn)缺點(diǎn)，焊接內(nèi)部便有存有缺點(diǎn)的將會(huì)。

　　2、物理方法的檢測(cè)：物理學(xué)的檢測(cè)方式是運(yùn)用一些物理變化開展測(cè)量或檢測(cè)的方式。原材料或產(chǎn)品工件內(nèi)部缺點(diǎn)狀況的查驗(yàn)，一般全是選用無損檢測(cè)的方式。無損檢測(cè)有超聲探傷儀、射線探傷、滲入探傷檢測(cè)、磁性探傷檢測(cè)等。

　　3、受力器皿的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)：受力器皿，除開展密閉性實(shí)驗(yàn)外，也要開展抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。普遍有打壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)氣壓實(shí)驗(yàn)二種。他們都能檢測(cè)在工作壓力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。標(biāo)準(zhǔn)氣壓實(shí)驗(yàn)比打壓試驗(yàn)更加靈巧和速，另外實(shí)驗(yàn)后的商品無需排水管道解決，針對(duì)排水管道艱難的商品尤其可用。但實(shí)驗(yàn)的危險(xiǎn)因素比打壓試驗(yàn)大。開展實(shí)驗(yàn)時(shí)，務(wù)必遵循相對(duì)的安全生產(chǎn)技術(shù)對(duì)策，防止實(shí)驗(yàn)全過程中產(chǎn)生安全事故。

　　4、高密度性檢測(cè)：存儲(chǔ)液體或汽體的電焊焊接器皿，其焊接的不高密度缺點(diǎn)，如貫通性的裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透和松散機(jī)構(gòu)等，能用高密度性實(shí)驗(yàn)來發(fā)覺。高密度性檢測(cè)方式有：汽油實(shí)驗(yàn)、載水實(shí)驗(yàn)、沖洗實(shí)驗(yàn)等。

　　5、凈水實(shí)驗(yàn)每根無縫鋼管應(yīng)做靜水壓力實(shí)驗(yàn)而沒有滲漏狀況，實(shí)驗(yàn)工作壓力按住試測(cè)算P=2ST/D式中S—靜水壓力實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)地應(yīng)力Mpa，凈水實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)地應(yīng)力按相對(duì)鋼鏈標(biāo)準(zhǔn)妥協(xié)度小值(Q235為235Cpa)的60%選擇。穩(wěn)壓管時(shí)間：D<508實(shí)驗(yàn)工作壓力維持時(shí)間不少于5秒;D≥508實(shí)驗(yàn)工作壓力維持時(shí)間不少于10秒4無損檢測(cè)技術(shù)無縫鋼管的焊補(bǔ)焊接、鋼鏈死對(duì)頭焊接及腋角縫應(yīng)開展X射線或超音波檢測(cè)。針對(duì)易燃一般流體力學(xué)運(yùn)輸用的鋼向的螺旋式焊接應(yīng)開展*SX射線或超音波檢測(cè)，對(duì)用以水、廢水、氣體、供暖蒸氣等一般流體力學(xué)運(yùn)輸用的無縫鋼管的螺旋式焊接應(yīng)開展X射線或超音波檢測(cè)抽樣檢查(20%)。